No campo industrial moderno de hoje, a produção deTubos de polietileno (PE) ocupa uma posição extremamente importante. Seja em sistemas de abastecimento de água urbana, redes de transmissão de gás, irrigação agrícola ou várias aplicações de oleodutos em projetos de construção, os tubos de educação física são altamente favorecidos por seu excelente desempenho e ampla aplicabilidade. Então, como exatamente os tubos de polietileno são produzidos? Hoje, vamos nos aprofundar Indústria de extrusão de tubos de plástico juntos para explorar os mistérios por trás desse processo de produção.
I. Introdução: elementos centrais e etapas principais emProdução de tubos de PE
O núcleo do tubo de PE e a produção de montagem está no aquecimento, derretimento, mistura das matérias -primas e depois transmitindo -as em uma forma específica, seguida pela manutenção dessa forma durante o processo de resfriamento. Essas etapas são cruciais para produzir tubos de parede sólidos, tubos de parede de perfil, além de acessórios moldados por compressão e injeção. Nesse processo de produção complexo e delicado, a extrusora, sem dúvida, desempenha um papel central. A extrusora é como um artesão altamente qualificado, processando gradualmente matérias -primas, como a resina de polietileno, na forma de tubos que atendem aos requisitos.
Na China, após anos de desenvolvimento, a indústria de extrusão plástica testemunhou o surgimento de inúmeras empresas poderosas, tornando -se uma força importante na fabricação global de equipamentos de extrusão de tubos de plástico. Fabricantes de extrusores chineses conhecidos, como Blesson, têm suas extrusoras e apoioLinhas de produção de tubos PE amplamente utilizado nos mercados nacional e internacional. Essas empresas não apenas possuem tecnologias avançadas de produção, mas também investem continuamente em pesquisa e desenvolvimento e inovação, esforçando -se para fornecer às empresas de produção de tubos plásticos equipamentos de produção eficientes, estáveis e inteligentes.
Ii. Processo detalhado da produção de tubos de PE
1. Estágio de preparação de matéria -prima
O primeiro passo na produção de tubos de PE é a seleção e a preparação cuidadosas das matérias -primas. A resina de polietileno é o principal componente e sua qualidade e desempenho afetam diretamente a qualidade dos tubos finais. A resina de polietileno de alta qualidade tem boa estabilidade, resistência à corrosão e resistência mecânica. Nesta fase, as matérias -primas são rigorosamente inspecionadas para garantir que todos os seus indicadores atendam aos requisitos de produção.
2. Processo de processamento principal da extrusora
(1) aquecimento e derretimento
O parafuso da extrusora é o componente -chave em todo o processo de aquecimento e fusão. Quando as matérias -primas entram no barril da extrusora, o parafuso começa a girar sob o acionamento do motor. O exterior do barril está equipado com um sistema de aquecimento avançado que pode controlar com precisão a temperatura dentro do barril. À medida que o parafuso gira, as matérias -primas são empurradas continuamente para frente dentro do barril. Enquanto isso, sob a ação de fortes forças de cisalhamento e atrito, eles são gradualmente aquecidos e derretidos em um derretimento uniforme. Esse processo requer controle preciso da temperatura e uma velocidade estável de rotação do parafuso para garantir que as matérias -primas possam ser totalmente derretidas e a qualidade do derretimento seja uniformemente consistente.
(2) Mistura e plastificante
Enquanto derretendo, a extrusora também realiza a tarefa de misturar minuciosamente vários aditivos com o derretimento do polietileno. O projeto estrutural especial do parafuso, como a forma e a distribuição das roscas na seção de mistura, permite que os aditivos sejam dispersos uniformemente no derretimento. Esse processo de mistura e plastificação é de grande importância para melhorar o desempenho dos tubos. Um derretimento uniformemente misto pode garantir que os tubos tenham propriedades físicas consistentes ao longo da seção transversal e evitar defeitos locais ou diferenças de desempenho. Por exemplo, as extrusoras produzidas porBlesson Tenha projetos de parafusos que sofreram um grande número de experimentos e otimizações, permitindo efeitos eficientes de mistura e plastificante e produzindo derretimentos de alta qualidade.
(3) transmitir e modelar
O derretimento totalmente misturado e plastificado é continuamente empurrado para a frente pelo parafuso e depois passa pela matriz na cabeça da extrusora. Quando o derretimento passa através da matriz, estará sob certa pressão, tornando -o de perto à parede interna da matriz, formando inicialmente a forma do tubo. No momento, o tubo ainda está em um estado fundido de alta temperatura e requer tratamento adicional para corrigir sua forma e melhorar seu desempenho.
3. Estágio de resfriamento e modelagem
O tubo de alta temperatura extrudado a partir da matriz entra imediatamente no sistema de resfriamento. O resfriamento da água pode tirar rapidamente o calor do tubo, permitindo que ele esfrie e solidifique -se rapidamente. A água noTanque de refrigeração circulará continuamente para manter um efeito de resfriamento estável. O controle preciso da velocidade de resfriamento e do tempo de resfriamento é muito crucial. O resfriamento muito rápido pode causar estresse interno no tubo, afetando seu desempenho a longo prazo; O resfriamento muito lento reduzirá a eficiência da produção.
4. Transportando e estágio de corte
Após o resfriamento, o tubo tem um certo grau de dureza e força, mas ainda precisa ser mantido em um estado de movimento linear estável através doo Transporte de unidade. Ajustando a velocidade de rotação e a força de tração das rodas de tração, a velocidade de extrusão e a espessura da parede do tubo podem ser controladas. Quando o tubo atingir o comprimento predeterminado, o dispositivo de corte o cortará. A precisão e eficiência do cortador afeta diretamente a qualidade da produção e a saída do tubo.
5. Inspeção de qualidade e estágio de embalagem
Os tubos de PE produzidos não entram diretamente no mercado, mas precisam passar por inspeções estritas de qualidade. Os itens de inspeção incluem a qualidade da aparência dos tubos, como se existem rachaduras, bolhas, arranhões e outros defeitos; precisão dimensional, como diâmetro externo, espessura da parede e comprimento, para ver se atendem aos requisitos padrão; e testes de propriedade física, como resistência à tração, alongamento no intervalo e força hidrostática.
Iii. Situação atual e tendências de desenvolvimento da indústria de extrusão de tubos de plástico da China
Como um grande país manufatureiro do mundo, a China também alcançou realizações notáveis na indústria de extrusão de tubos de plástico. Numerosos fabricantes de extrusores chineses melhoraram continuamente seus níveis tecnológicos e capacidades de produção, fornecendo um grande número de extrusoras de alta qualidade e linhas de produção de tubos para os mercados domésticos e internacionais.
TirandoBlesson Como exemplo, como um conhecido fabricante de extrusores chineses, fez enormes investimentos em pesquisa e desenvolvimento tecnológico. A empresa possui uma equipe de P&D de alta qualidade que está constantemente explorando novas tecnologias e processos de extrusão.
Além disso, com o aprimoramento contínuo da consciência de proteção ambiental e a crescente demanda por tubos de alto desempenho no mercado, a indústria de extrusão de tubos de plástico da China também está constantemente inovando e transformando. Por um lado, as empresas prestam mais atenção à proteção e sustentabilidade ambiental na seleção de matérias -primas, pesquisando ativamente e desenvolvendo materiais de polietileno degradáveis ou usando materiais reciclados para produção para reduzir o impacto no meio ambiente. Por outro lado, em termos de melhoria do desempenho dos tubos, novos tipos de produtos de tubulação com maior resistência à pressão, resistência à corrosão e resistência ao clima são desenvolvidos continuamente para atender aos requisitos especiais de aplicação de projetos como transmissão de petróleo e gás e projetos de oleodutos em áreas com climas extremos.
No futuro, espera -se que a indústria de extrusão de tubos de plástico da China continue mantendo uma boa tendência de desenvolvimento. Com a profunda implementação da estratégia “Made in China 2025 ', o setor se desenvolverá ainda mais nas direções de inteligência, esverdeamento e de ponta. O desenvolvimento de ponta promoverá a melhoria contínua da competitividade dos equipamentos de extrusão de tubos de plástico da China no mercado internacional, permitindo que ele competisse mais ferozmente com marcas internacionais conhecidas e alcançarem maiores avanços em alguns campos de ponta.
Em conclusão, a produção de tubos de polietileno é um processo complexo envolvendo vários vínculos e tecnologias. A indústria de extrusão de tubos de plástico da China já alcançou conquistas notáveis nesse campo e tem amplas perspectivas de desenvolvimento. Da preparação cuidadosa das matérias -primas ao processamento eficiente pela extrusora e depois ao resfriamento e modelagem,transportando E o corte, bem como a inspeção e a embalagem rigorosas da qualidade, cada link incorpora a sabedoria e os esforços dos profissionais da indústria. Com o progresso contínuo da tecnologia e as mudanças contínuas na demanda do mercado, temos motivos para acreditar que a produção de tubos de PE fornecerá soluções de pipeline de maior qualidade e mais confiáveis para a construção global de infraestrutura e desenvolvimento industrial no futuro.
Hora de postagem: Nov-29-2024